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    無心磨床機構性能相比于與普通磨床有哪些特點?

    無心磨床機構性能相比于與普通磨床有哪些特點?

    無心磨床機構性能相比于與普通磨床有哪些特點?

    無心磨床主要有三種磨削方法。穿通、切入和切入、穿通無心磨削。工件沿砂輪的軸向進給進行磨削。調整導輪軸的微小傾角,實現工件的軸向進給。適用于磨削細長的圓柱形工件。無中心孔的短軸和套筒工件等。切入式無心磨削。支撐板上設有軸向定位支點,工件支撐在支撐板上的某一位置,用砂輪或導向輪切入磨削。用于磨削帶臺肩或凸臺的工件和帶錐體、球體或其他旋轉體的工件。一次切削無心磨削是兩者的結合。此外,還有切向進給磨削和端面進給磨削,使帶臺階的工件在軸向進退。無心磨床的生產率更高。用于批量生產,易于實現自動化。


    無心磨床的特點與普通外圓磨床相比,無心外圓磨床的機構性能具有以下特點。


    1.連續加工,無需退刀,工件夾緊復制時間短,生產率高。


    2.支架和導輪定位機構比普通外圓磨床的中心和中心架機構具有更好的支撐剛度和更大的切削量,有利于細長軸工件的加工,易于實現高速磨削和強力磨削。


    3.無心外圓磨床的工件靠外圓定位在定位機構上,磨削量是工件直徑上的余量,因此砂輪的磨損、進給機構的補償以及切入機構的重復定位精度誤差都會影響零件的直徑和尺寸精度。只有普通外圓磨床的一半,很容易實現裝卸自動化。


    4.可采用寬砂輪無心磨床的貫通式機構,每次增加加工余量,切入磨削時可輪流或多砂輪磨削復雜型面,生產率高,適用范圍廣。


    5.無心外圓磨床沒有保證相對位置精度(同軸度、垂直度等)的機構。)在磨削面和非磨削面之間,磨削周向不連續外表面時圓度差。


    6.磨削表面容易產生奇數邊圓度,往往會造成測量尺寸小于大物理尺寸的假象,影響裝配質量和工作性能。


    7.機床的調整既復雜又費時。每次更換不同直徑的工件時,都需要調整支架的高度、距離和相關工藝參數。因此工藝調整困難,不適合小批量、單件生產。


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