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    無心磨床工件加工問題及應急措施

    無心磨床工件加工問題及應急措施

    無心磨床工件加工問題及應急措施

    1.工件表面有缺陷


    (1)工件表面粗糙度差。


    (1)修整時砂輪粒度過粗或金剛石鉆孔進給速度過快。更換細粒砂輪,合理選擇修整速度


    ②導向輪傾角過大或轉速過高導致工件圓周速度和軸向進給速度加快。減小導向輪的傾角,降低其速度。


    ③如果冷卻液不干凈或濃度不足,用一定濃度的冷卻液更換干凈的冷卻液。


    (2)工件表面有燒。


    (1)砂輪粒度過細或硬度過高,應更換砂輪,選擇合適的粒度和硬度


    ②導輪速度太慢,導輪傾角太大,需要提高導輪速度,減小導輪傾角。


    ③研磨量過大或過小。磨削量小時發生燒,可提高縱向進給速度;研磨量大時會發生燒,會增加研磨次數。


    ④工件在入口或出口處磨損過多,導致磨削區集中在某一點上產生燒或火花。正確調整導輪架、導板和修整器。


    ⑤砂輪鈍,硬度過高,切削液不足或燒注方法不正確。修整砂輪,更換軟砂輪,修整增加切削液量,校正導桿。


    (3)工件表面有魚鱗和直白線。


    ①砂輪不平衡或鈍,砂輪過硬,粒度過細,或修整不好。小心平衡砂輪,更換較軟的砂輪并修整


    ②導輪速度過高。適當降低導輪速度。


    ③工件中心過高,造成跳動。適當降低托盤高度。


    ④托盤剛性不足。加厚支撐板并緊固。


    (4)切掉工件前端面的一塊。前導板從導輪中伸出,因此向后放松前導板。


    (5)切掉工件后端面的一塊。后導向板從導向輪的表面伸出,請將后導向板適當向后移動。


    (6)工件背面有三角形切口或微小痕跡。后導板在導輪表面的后面,因此適當地向前移動后導板。


    (7)如果工件中心過高,適當降低工件中心的高度。


    二:無心磨床產生圓度誤差


    1.導輪未被倒圓或工作時間過長,并且已失去其正確的幾何形狀。必須修整圓形導向輪,直到沒有間歇噪音。


    2.砂輪鈍了,及時修整砂輪


    3.工件中心高度不合適,應適當調整


    4.如果托盤太薄或頂面傾角太大,請及時更換托盤


    5.當工件軸向推力過大,無法使工件均勻旋轉時,需要減小導輪的傾角


    6.砂輪或導向輪不平衡,所以兩個輪子應仔細平衡并整形


    7.當前道工序的工件為橢圓形或菱形時,可以減少導輪的橫向進給,增加磨削次數


    三:工件有錐度


    1.前導板向導輪傾斜,導致工件前部的直徑變小,或者后導板向導輪傾斜,因此調整前、后導板,使其與導輪的襯套平行并在同一直線上。


    2.砂輪修整不準確,有錐度。根據工件的錐度方向,調整砂輪修整器的角度,改造砂輪


    3.當工件軸線與砂輪和導輪軸線不平行時,調整托盤前后高度或修理托盤。


    4.當砂輪和導向輪的表面磨損時,需要修整砂輪和導向輪。


    4.工件圓柱度誤差


    工件的圓度誤差是由于工件中心的實際運動軌跡偏離理論運動軌跡線,工件在水平面內旋轉,導輪修整不正確造成的


    修整應在更具體的條件下進行,如砂輪太軟,磨損不均勻,應增加修整或磨削的次數


    五:工件為細腰形或腰鼓形


    1.工件具有細腰形狀


    ①前導板向砂輪一側傾斜。當工件進入或推出磨削區時,是傾斜的,砂輪的端角磨損了工件的中部。將前后導軌調整到正確位置


    ②切入磨削時導輪切邊中間凹,而砂輪切邊中間凸,導致工件腰形較細。正確調整導輪和砂輪,除凹凸現象


    2.工件具有腰鼓形狀


    ①前后導板向導輪傾斜,工件向磨削區傾斜,前端磨損較多;當工件即將推出磨削區時,后端會被磨損更多。需要正確調整前后導軌。


    ②前導板和后導板低于導輪的圓柱面,當工件進入磨削區時。工件前端會被導輪抬起,使工件向砂輪傾斜;當工件從磨削區退出時,會傾斜,尾部向砂輪傾斜,使工件兩端磨損較多,呈腰鼓形。應正確調整和修理前后導向板,使其不低于導向輪的圓柱面。


    ③將導輪表面修整成中凸或砂輪表面修整成中凹(切入磨削),使工件磨削成腰鼓形。兩個輪子的表面修整除了導輪和砂輪表面的凹凸現象。


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